锂电池铜箔工艺技术
1.电解铜箔/申请公布号:CN107604197A/申请公布日:2018.01.19/申请人:古河电气工业株式会社
摘要:本发明的目的在于提供一种电解铜箔,其具有高拉伸强度的同时,加热后仍维持高拉伸强度,并且能实现良好的耐折叠性。电解铜箔的特征在于,碳(C)的含量为20~150质量ppm,硫(S)的含量为18质量ppm以下,氮(N)的含量为40质量ppm以下,氯(Cl)的含量为25~200质量ppm。
2.一种柔性可充锌空气电池用多孔锌负极材料的制备方法/申请公布号:CN107604386A/申请公布日:2018.01.19/申请人:天津大学
摘要:本发明提供了一种柔性可充锌空气电池用多孔锌负极材料的制备方法,其包括如下步骤:对铜箔进行预处理得到铜箔基体,并分别制备铜电镀液和锌电镀液;在所述铜电镀液中,以铜片作为正极,将铜箔基体与负极连接,进行电沉积铜,得到多孔铜基体;在所述锌电镀液中,以锌片作为正极,将多孔铜基体与负极连接,进行电沉积锌后,依次进行冷冻和冷冻干燥,得到所述多孔锌负极材料。与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明操作方便、原材料廉价,所得到的锌阳极材料形貌规整致密,孔径均匀一致(约20μm),镀层(约16μm)厚度均匀一致,电阻小,柔性特征明显。
3.电解铜箔、电极、蓄电池和电解铜箔的制造方法/申请公布号:CN107768674A/申请公布日:2018.03.06/申请人:LS美创有限公司
摘要:提供了一种能够确保蓄电池有高的容量保持率的电解铜箔、一种包括能够确保蓄电池有高的容量保持率的电解铜箔的电极、一种包括能够确保蓄电池有高的容量保持率的电解铜箔的蓄电池、以及一种能够确保蓄电池有高的容量保持率的电解铜箔的制造方法。电解铜箔包括第一表面、和与第一表面相对的第二表面、铜层、和第一保护层,该铜层包括面向该第一表面的无光泽面和面向该第二表面的光泽面;第一保护层设置于铜层的无光泽面上,其中第一保护层包括铬(Cr),以及电解铜箔的第一表面的附着系数的范围从1.5至16.3。
4.改善容量保持率的电解铜箔、电极、蓄电池及其制造方法/申请公布号:CN107768675A/申请公布日:2018.03.06/申请人:LS美创有限公司
摘要:提供了一种能够改善蓄电池的容量保持率的电解铜箔、一种包括能够改善蓄电池的容量保留率的电解铜箔的电极、一种包括能够改善蓄电池的容量保留率的电解铜箔的蓄电池、以及一种能改善蓄电池的容量保留率的电解铜箔的制造方法。电解铜箔包括第一表面和与第一表面相对的第二表面、铜层、和第一保护层,该铜层包括面向第一表面的无光泽面和面向第二表面的光泽面;第一保护层设置于铜层的无光泽面上,其中第一表面的峰值密度(PD)为3至110,第一表面的(220)面的织构系数[TC(220)]小于或等于1.32,且第一表面的表面粗糙度(Rz)为0.5μm至2.7μm。
5.易于处理的电解铜箔、包括其的电极和二次电池、及其制造方法/申请公布号:CN107946596A/申请公布日:2018.04.20/申请人:LS美创有限公司
摘要: 提供了一种确保二次电池高耐久性的易于处理的电解铜箔、包括其的电极、包括其的二次电池、及其制造方法。电解铜箔包含第一表面和相对于第一表面的第二表面,电解铜箔包含:铜层,包含面向第一表面的无光泽表面和面向第二表面的光泽表面;第一保护层,形成在铜层的无光泽表面上;以及第二保护层,形成在铜层的光泽表面上,其中,在以5℃/分钟的速度将电解铜箔从30℃加热至190℃时,使用热机械分析仪(TMA)测量的电解铜箔的热膨胀系数的范围为16μm/(m·℃)至22μm/(m·℃);在190℃的温度进行1小时的热处理之后所测量的电解铜箔的拉伸强度的范围为21kgf/mm2至36kgf/mm2;以及电解铜箔的重量偏差为5%或更小。
6.一种铜箔钻孔方法及装置/申请公布号:CN107914314A/申请公布日:2018.04.17/申请人:大族激光科技产业集团股份有限公司;
摘要: 本发明公开了一种铜箔钻孔方法及装置,涉及材料加工领域;所述方法包括:卷料机构将被加工铜箔置于钻孔台面上,钻孔台面上设有不少于两个圆孔,其分布在被加工铜箔两侧;摄像部件采集圆孔所在位置的图像,并根据所述图像判断圆孔是否被覆盖;若圆孔未被覆盖,则继续对被加工铜箔进行钻孔加工;若任意一个圆孔被覆盖,则校正被加工铜箔在钻孔台面上的位置,再对所述被加工铜箔进行钻孔加工。所述装置包括:钻孔机和摄像部件,钻孔机上设有钻孔台面和卷料机构,钻孔台面上设有不少于两个圆孔;摄像部件设置于所述圆孔的上方。通过本发明实施例提供的方法及装置,可自动检测被加工铜箔走料时出现的偏差,并及时纠正偏差,避免出现废品。
7.电解铜箔、锂离子二次电池用负极电极、锂离子二次电池以及印刷电路板/申请公布号:CN108026653A/申请公布日:2018.05.11/申请人:古河电气工业株式会社
摘要:本发明提供一种高强度、高耐热性且伸长率各向异性小的电解铜箔、锂离子二次电池用负极电极、锂离子二次电池以及印刷电路板。本发明的表面处理铜箔为含有0.001~0.020质量%的碳的电解铜箔,其特征在于,该电解铜箔的十点平均粗糙度(Rz)为1.8μm以下,就将所述电解铜箔在150℃下加热1小时后于常温下测定时的拉伸特性而言,所述铜箔的拉伸强度为400MPa以上,铜箔的宽度方向(TD)的伸长率为2%以上,并且表示铜箔的长度方向(MD)的伸长率与所述宽度方向(TD)的伸长率之差的参数,即,伸长率各向异性{[(MD伸长率‑TD伸长率)/MD伸长率]×100}为50%以下。
8.电解铜箔、蓄电池电极、蓄电池、及电解铜箔的制造方法/申请公布号:CN108075098A/申请公布日:2018.05.25/申请人:LS美创有限公司
摘要: 公开了一种能够在卷对卷(RTR)工艺期间防止折叠和/或起皱的具有最小化卷曲的电解铜箔、其制造方法、能够通过使用电解铜箔来确保高生产率的电极和蓄电池。电解铜箔具有第一表面和相对于第一表面的第二表面。第一表面和第二表面之间的表面粗糙度Ra的差值小于或等于0.3μm,第一表面和第二表面之间的峰值数粗糙度Rpc的差值小于或等于96,第一表面和第二表面之间的面(220)的织构系数TC(220)的差值小于或等于0.39,以及第一表面与第二表面之间的铬(Cr)涂层的量的差值小于或等于2.5mg/m2。
9. 一种降低电解铜箔翘曲的处理方法/申请公布号:CN108677225A/申请公布日:2018.10.19/申请人:山东金宝电子股份有限公司
摘要:本发明属于铜箔处理技术领域,尤其涉及一种降低电解铜箔翘曲的处理方法,包括:酸洗‑特殊粗化‑特殊固化‑粗化‑固化‑镀锌镍合金‑防氧化处理‑硅烷偶联剂处理‑干燥。本发明通过对铜箔毛面的特殊处理,增加毛面压应力,使铜箔两面的应力得到进一步平衡,进而降低铜箔的残余应力,实现铜箔翘曲的降低。经过本发明处理方法得到的电解铜箔,毛面比表面积较大,在降低表面粗糙度的同时,可实现抗剥离强度的提高。本发明得到的电解铜箔,具有优异的抗氧化性、耐化学药品性和蚀刻性;处理过程容易控制,产品质量稳定。
10. 一种制造5微米高抗拉铜箔用的添加剂及工艺/申请公布号:CN108977858A/申请公布日:2018.12.11/申请人:惠州联合铜箔电子材料有限公司
摘要: 本发明提供了一种生产制造5微米高抗拉铜箔用的添加剂,该添加剂在每1L硫酸铜电解液中加入:明胶100~600mg,羟乙基纤维素50~300mg,聚乙二醇50~300mg,氯化钠50~500mg,苯基聚二硫丙烷磺酸钠10~50mg,聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段化合物10~50mg。这种生产制造5微米高抗拉铜箔用的添加剂为有机添加剂,通过优选组分,在应用到铜箔的生产过程中,使制造出来的电解铜箔厚度均匀性好,且具有高延伸率和高抗拉强度的品质。本发明还提供了采用该添加剂的生产5微米高抗拉铜箔的工艺。
11. 一种铜箔的制备方法及该铜箔生产用改性添加剂/申请公布号:CN108998815A/申请公布日:2018.12.14/申请人:广东嘉元科技股份有限公司
摘要:本发明公开了一种铜箔的制备方法,具体制备过程如下:将碎铜片清洗后加入溶解槽中,同时向溶解槽中加入去离子水,然后再加入浓硫酸,并且向溶解槽中鼓入空气,加热使溶解槽中的铜缓慢氧化成氧化铜,生成的氧化铜与硫酸反应生成硫酸铜水溶液;将溶解槽中制备的硫酸铜水溶液经过多层板式过滤器进行多级吸附过滤,然后将过滤处理后的电解液加入电解沉淀槽中,同时向其中泵入改性添加剂溶液,在电场的作用下,发生电化学反应,制成电解铜箔。本发明生产通过过程中使用多层板式过滤器进行过滤,不仅能够根据需要调节过滤板件的数量,实现电解液的层层多级过滤,不会造成电解液的损耗,并且经过多层过滤提高电解液纯度,提高制备的电解铜箔的性能。
12. 一种改善对箔材润湿性的负极浆料的制备方法与应用/申请公布号:CN109037588A/申请公布日:2018.12.18/申请人:上海力信能源科技有限责任公司
摘要:本发明公开了一种改善对箔材润湿性的负极浆料的制备方法与应用,通过在制浆环节向负极浆料的原料中加入质量为负极浆料质量的0.2%~30%的添加剂,添加剂选自四氢呋喃,1,4‑二氧六环,N‑甲基吡咯烷酮,碳酸乙酯,碳酸丙烯酯,具有碳酸乙酯骨架结构的衍生物,γ‑丁内酯,含有丁内酯骨架结构的衍生物中的一种或多种混合;与现有技术相比,具有以下优点:加入添加剂的体系极片优率明显提高,有效改善了极片烘烤裂纹、边缘卷曲等问题,同时极片柔韧性改善明显;对于涂层铜箔,其润湿性改善明显。
13.一种含多孔铜箔的锂离子电池的制备方法/申请公布号:CN108060437A /申请公布日:2018.05.22/申请人:广东嘉元科技股份有限公司
摘要:本发明公开了一种含多孔铜箔的锂离子电池的制备方法,包括以下步骤:将铜箔经激光冲孔,得到多孔铜箔,然后经涂布、辊压分切、激光切得到负极片,再与正极片一起卷绕得到电池卷芯,再经组装、烘烤、注液、化成、分容,得到含多孔铜箔的成品锂离子电池。本发明提出的一种含多孔铜箔的锂离子电池的制备方法,通过优化制备工艺,以多孔铜箔为负极集流体,有效改善了电池负极片导电性能,在内阻、倍率、循环等方面显著提高锂离子电池性能。
14.一种新能源动力电池用超簿电解铜箔的制造方法/申请公布号:CN108677223A /申请公布日:2018.10.19/申请人:广东嘉元科技股份有限公司
摘要:本发明公开了一种新能源动力电池用超簿电解铜箔的制造方法,步骤如下:步骤(1)溶铜:将经过清洗的铜料、硫酸及去离子水加入到溶铜罐中,先通入氧气,后加入羟乙基纤维素、2‑巯基苯骈咪唑、硫脲、明胶,加热及反应,生成硫酸铜水溶液;步骤(2)过滤:将硫酸铜水溶液经过滤系统过滤;步骤(3)下电极诱导:将硫酸铜水溶液置入等离子体装置的下电极介质上照射;步骤(4)生箔机制箔:将硫酸铜水溶液以每台生箔机120~200ml/min的添加量加入有机添加剂搅拌均匀,加热,在电流密度为4500~5500A/m2进行电化学反应,从阴极析出原箔制成超簿电解铜箔。本发明制造的电解铜箔精度高、细致紧密、光滑平整、光亮、低粗糙度、超簿,满足实际操作要求
15. 一种用于制备锂电铜箔的电解液及生产工艺/申请公布号:CN108677222A/申请公布日:2018.10.19/申请人:九江德福科技股份有限公司
摘要:本发明公开了一种用于制备锂电铜箔的电解液及生产工艺,该电解液包括主电解液和添加剂,主电解液为硫酸铜‑硫酸水溶液,添加剂包括氯离子、A剂、B剂、C剂,A剂为含低价硫的烷基磺酸盐,B剂为含氮天然高分子化合物或含氮合成高分子化合物,C剂为穴醚类化合物。该生产工艺采用的电流密度为30‑85A/dm2。该电解液通过采用的特定的添加剂及其配比优化,可以有效控制晶粒的生长,获得致密的铜箔,以该电解液及生产工艺制备的铜箔,具有高抗拉强度、高延伸率;该电解液及生产工艺尤其适用于生产6微米超薄铜箔,制备的铜箔机械性能优良,颜色、光亮度稳定易控
16. 一种用于制备高抗拉锂电铜箔的电解液/申请公布号:CN108677224A/申请公布日:2018.10.19/申请人:九江德福科技股份有限公司
摘要:本发明公开了一种用于制备高抗拉锂电铜箔的电解液,包含主电解液和添加剂,主电解液包含硫酸铜、硫酸和氯离子,添加剂包含A剂、B剂、C剂,A剂为含硫杂环化合物,B剂为含氮天然或合成高分子化合物,C剂为嵌段聚醚类化合物。本发明的电解液通过采用特定的添加剂及其配比优化,可以有效控制晶粒的生长,减少铜箔缺陷,获得致密的铜箔,以此制备的铜箔,具有高抗拉强度、高延伸率。
17. 一种制造锂离子电池用双面光铜箔的添加剂/申请公布号:CN108823608A/申请公布日:2018.11.16/申请人:新疆中亚新材料科技有限公司
摘要:一种制造锂离子电池用双面光铜箔的添加剂,用于锂离子电池制造。添加剂为PEG、SPS、ZPS、明胶、去离子水的混合溶液,配制比例PEG:SPS:ZPS:明胶为6:4:1:2,其中明胶浓度可控制在7‑9.5g/L,SPS浓度可控制在14‑19g/L;以SPS为基准,其它每种添加剂的比例偏差控制在8%以内;添加剂溶液温度保持在40—50℃。本发明铜箔亮面和毛面粗糙度一致性较好,表面亲水性超过40达因,抗拉强度达到35‑37Kgf/mm2。用于锂离子电池制作时,负极极片涂布宽幅可超过500mm,铜箔不起折,与锂离子电池负极活性物质石墨结合紧密,不易掉料,做成的锂离子电池内阻低,循环寿命得到大大提高。
18.锂离子电池负极集流体双面光电子铜合金箔及其制造工艺 /申请公布号:CN108823609A/申请公布日:2018.11.16/申请人:贵州中鼎高精铜箔制造有限公司
摘要:本发明提供一种锂离子电池负极集流体双面光电子铜合金箔及其制造工艺,该铜合金箔包括铜钠系合金、铜钾系合金、铜铷系合金和铜铯系合金,上述铜合金箔中,铜与其他合金成分的重量比为8‑3000:1‑2600,且上述铜合金箔的厚度为1至400微米。以解决由于目前的技术手段还不能生产出高抗拉和高延伸性的铜合金箔,使得1微米到400微米铜合金箔均不能在客户端正常使用等问题。本发明属于铜箔制造技术领域。
19.一种锂离子集流体铜镍合金箔的生产方法 /申请公布号:CN108893760A/申请公布日:2018.11.27/申请人:青岛昊月鑫电子材料有限公司
摘要:本发明公开了一种锂离子集流体铜镍合金箔的生产方法,属于电解铜箔技术领域。该方法包括采用特殊阳极板对电解铜箔进行沉积,将锂电铜箔进行酸洗,用RO膜反渗透水清洗,镀镍等步骤。由于采用上述工艺方法,有效的解决了锂离子集流体易腐蚀,在充放电过程时集流体出现断裂现象,锂离子集流体沉积镍层晶体组织紧密均匀,分布整齐,厚度均匀偏差小于0.01um,抗拉强度和延伸率均达到锂离子电池使用标准、表面可焊性优良,导电性良好、耐高温、耐腐蚀性能优良。
20. 一种锂电池用双面光超薄电解铜箔及其制备方法/申请公布号:CN109082688A/申请公布日:2018.12.25/申请人:浙江永太科技股份有限公司
摘要:本发明属于电解铜箔生产技术领域,具体涉及一种锂电池用双面光超薄电解铜箔及其制备方法。该方法包括如下步骤:提供涂覆有铂族金属元素或其氧化物的钛阳极和钛阴极筒;使钛阳极、钛阴极筒均浸入含有明胶和一种或多种有机硫化物的磺酸盐的预处理组合物;通过阳极极化然后阴极极化来激活钛阴极的表面;用铜电解液在该钛阴极的激活表面上制备电解铜箔。本发明方法提供了更均匀洁净的钛阳极和钛阴极,并且通过预处理组合物在电解铜箔生产之前包覆在基体表面,确保电解初期具有高的表面添加剂浓度。
21. 电解铜箔用添加剂及其应用、电解铜箔及其制备方法和应用、锂离子电池
/申请公布号:CN109267111A/申请公布日:2019.01.25 /申请人:湖北工程学院
摘要:本发明提供了一种电解铜箔用添加剂及其应用、电解铜箔及其制备方法和应用、锂离子电池,属于电解铜箔技术领域。本发明提供了一种电解铜箔用添加剂,包括添加剂A和添加剂B;其中,添加剂A包括晶粒细化剂和聚乙烯亚胺烷基化合物,晶粒细化剂和聚乙烯亚胺烷基化合物的重量比为5~20:1~10;添加剂B包括胶原蛋白和羧甲基壳聚糖,胶原蛋白和羧甲基壳聚糖的重量比为8~20:1~10。包括有添加剂A和添加剂B的电解铜箔用添加剂用于制备电解铜箔时,可制备得到厚度仅为5~8μm的双面光电解铜箔,且得到的电解铜箔翘曲度低,厚度均匀,无撕边现象,结晶细腻。
22.一种电解铜箔的无铬防氧化液及无水洗防氧化工艺 /申请公布号:CN109161881A/申请公布日:2019.01.08/申请人:惠州联合铜箔电子材料有限公司
摘要:本发明提供了一种电解铜箔的无铬防氧化液,包含以下组分:钨酸钠5‑9g/L、羟基乙叉二膦酸1‑3g/L、乙二胺四乙酸二钠4‑7g/L和磷酸1‑3ml/L。该无铬防氧化液,不含有对人体致癌的铬元素和降低电池性能的锌单质,而且不需要水洗,在该工序上不会产生废水污染环境,既环保又节约了成本。本发明还提供了使用该无铬防氧化液的无水洗防氧化工艺,该工艺所形成的钝化膜保持一致,保证电解铜箔具有良好的浸润性和导电性,而且操作简单,管控方便,减少了一道水洗的工序,节约能耗,且不会产生污染环境的废水。
23. 一种高性能超薄双面光铜箔制备用添加剂/申请公布号:CN109208041A/申请公布日:2019.01.15/申请人:山东金宝电子股份有限公司
摘要:本发明属于电解铜箔加工技术领域,尤其涉及一种高性能超薄双面光铜箔制备用添加剂,每10000份电解液中含有:0.1~0.5份2‑巯基苯骈咪唑、0.8~1份聚乙烯亚胺烷基盐、0.5~1份酸铜润湿剂、10~30份胶原蛋白粉和0.1~1份氧化铈。使用本发明的添加剂制备的锂离子电池双面光铜箔,能够将铜箔的卷曲控制在4mm以下,由此能够改善在制造锂离子电池时因铜箔卷曲而造成的涂覆不均的问题;同时铜箔本身的内应力变小,耐折能够达到9000次以上,耐折性也大幅提高,增强了与活性物质的粘结力;且制备的铜箔具有良好的机械柔性,在反复弯曲或扭曲下,其电极结构无损坏、电化学性能无明显变化。
锂电池用含多孔铜箔技术
1.一种含多孔铜箔的锂离子电池的制备方法/申请公布号:CN108060437A /申请公布日:2018.05.22/申请人:广东嘉元科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种含多孔铜箔的锂离子电池的制备方法,包括以下步骤:将铜箔经激光冲孔,得到多孔铜箔,然后经涂布、辊压分切、激光切得到负极片,再与正极片一起卷绕得到电池卷芯,再经组装、烘烤、注液、化成、分容,得到含多孔铜箔的成品锂离子电池。本发明提出的一种含多孔铜箔的锂离子电池的制备方法,通过优化制备工艺,以多孔铜箔为负极集流体,有效改善了电池负极片导电性能,在内阻、倍率、循环等方面显著提高锂离子电池性能。
2. 一种微孔电池铜箔的电化学热腐蚀制备方法及其微孔铜箔/申请公布号:CN108998824A/申请公布日:2018.07.04/申请人:山西沃特海默新材料科技股份有限公司
摘要:本发明一种微孔电池铜箔的电化学热腐蚀制备方法及其微孔铜箔,属于电池铜箔的制备技术领域,包括下述步骤:对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除润滑剂;将清洗后的电池铜箔全部浸入包括0.5~1.5mol/L的HCl,0.5~2mol/L的C2H2O4,0.1~0.5mol/L的NH4Cl,0.1~1mol/L的FeCl3的化学腐蚀液,并将化学腐蚀液温度保持在45±2℃,把腐蚀槽作为阴极,电池铜箔作为阳极,外加6~48V直流电进行腐蚀,电池铜箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s;腐蚀后的电池铜箔清洗表面残留液体,烘干;本发明可广泛应用到锂电池微孔铜箔的制造领域。
3. 一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔/申请公布号:CN108611676A/申请公布日:2018.10.02/申请人:山西沃特海默新材料科技股份有限公司
摘要:本发明一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔,属于电池铜箔的制备技术领域,技术方案为:按照下述步骤进行:对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除润滑剂;将清洗后的电池铜箔全部浸入化学腐蚀液:所述的化学腐蚀液包括0.5~1.5mol/L的HCl,0.5~2mol/L的C2H2O4,0.1~0.5mol/L的NH4Cl,0.1~1mol/L的FeCl3,0.1~0.5mol/L AgCl2,把腐蚀槽作为阴极,电池铜箔作为阳极,外加6~64V直流电进行腐蚀,电池铜箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s;腐蚀后的电池铜箔清洗表面残留液体,烘干;本发明可广泛应用到锂电池微孔铜箔的制造领域.
4. 一种多孔双面光铜箔的制造方法/申请公布号:CN108796582A/申请公布日:2018.11.13/申请人:新疆中亚新材料科技有限公司
摘要:一种多孔双面光铜箔的制造方法,用于锂离子电池用铜箔制造。阴极辊辊面在经过特定抛磨后,利用生箔机自身设备对阴极辊表面进行局部氧化;将特定配方的电析添加剂分开使用,含有PEG、SPS、ZPS的添加剂混入阴极辊表面顶部喷淋液,明胶作为电解液背景骨架添加剂使用;铜箔电析时,铜晶粒从一定成份的硫酸铜电解液中不断析出至阴极辊表面,但在辊面局部氧化区域和游离有机添加剂粘附区无法生长,从而形成多孔铜箔。本发明无材料损失,无毛刺,速度快,效率高,能耗及成本低,本发明可以较好解决锂离子电池析锂问题,提高其综合性能,同时石墨负极在多孔双面光铜箔中粘合更紧密,锂离子电池使用寿命延长。
5. 一种锂离子电池微孔铜箔的制备方法/申请公布号:CN108893761A/申请公布日:2018.11.27/申请人:山东理工大学
摘要:本发明公开了一种锂离子电池微孔铜箔的制备方法,属于直接转变化学能为电能的装置技术领域,其包括制电解液和制微孔铜箔两步,其中所用阴极辊经(a)加工钛合金板:用阵列针状电极电火花加工钛合金板的表面,使钛合金板的表面布满与阵列针状电极相对应的微孔;(b)涂覆绝缘材料:在钛合金板上涂覆绝缘材料,使绝缘材料填充满钛合金板表面的微孔;(c)研磨抛光:在研磨料和油液的作用下对钛合金板进行磁性研磨;(d)卷绕制辊:将钛合金板缠绕在圆柱辊上并首尾无缝拼接四步制得。此方法可用技术成熟的铜箔制备工艺制得,且微孔的分布、大小均易于控制,从而使得微孔铜箔在导电性和力学性能上更加可控与稳定。
6. 电沉积制备微米级多孔铜箔的电解液及用其制备微米级多孔铜箔的方法
/申请公布号:CN108950607A/申请公布日:2018.12.07/申请人:山东金宝电子股份有限公司
摘要:本发明涉及一种电沉积制备微米级多孔铜箔的电解液及制备微米级多孔铜箔的方法,电解液中包含如下组分:硫酸铜100~250g/L、硫酸50~140g/L、氯离子20~60ppm、表面活性剂2~6ppm、与水不相溶的液体油脂1~5vol%、液体水包油型乳化剂1.6~5vol%。本发明的电解液在常规的硫酸铜硫酸溶液中,加入了适量的油脂类物质和水包油型乳化剂,在乳液分散均匀的电解液中进行电沉积,可直接制备出多孔状的铜箔;以本发明的方法制得的多孔铜箔为负极集流体,可以有效提升锂离子电池的能量密度、倍率性能及循环稳定性。
7. 一种新的网状铜箔制备方法/申请公布号:CN108950608A/申请公布日:2018.12.07/申请人:安徽铜冠铜箔有限公司
摘要:本发明涉及一种新的网状铜箔的制备方法,采用5‑20μm锂电箔,在其表面进行孔状图案印制,然后通过特殊溶液咬蚀的方式形成直径为20‑500μm的微孔,孔间距50‑1000μm,的网状铜箔,本发明可以快速进行铜箔打孔,其微孔边缘平整,表面孔隙率达到10‑50%,蚀刻后的铜可以回收利用,打孔方式不受铜箔性能影响,工艺简单可靠,解决了激光打孔的铜箔烧焦易氧化,且铜回收差损耗大的缺陷和机械打孔边缘毛刺重大不良、打孔过程易断带撕裂造成良品率低的难题。
8.一种用于制备微孔铜箔的化学腐蚀剂/申请公布号:CN108977202A /申请公布日:2018.12.11/申请人:山西沃特海默新材料科技股份有限公司
摘要:本发明公开了一种用于制备微孔铜箔的化学腐蚀剂,属于锂电池负极材料制备技术领域;所要解决的技术问题是:提供一种制备高性能微孔铜箔的化学腐蚀剂,采用的方案为:腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液:0.5~1.5mol/L的HCl,0.5~2mol/L的C2H2O4,0.1~0.5mol/L的NH4Cl,0.1~1mol/L的FeCl3,所述的腐蚀剂还包括如下摩尔浓度的溶液:0.5~1.5mol/L的HgCl2,所述的腐蚀剂还包括如下摩尔浓度的溶液:0.1~0.5mol/L AgCl2;本发明可广泛的应用到微孔铜箔制备技术领域中。
9. 一种应用于高容量锂离子电池负极微孔铜箔的制备方法/申请公布号:CN109056011A/申请公布日2018.12.21:/申请人:青岛昊月鑫电子材料有限公司
摘要:本发明公开了一种应用于高容量锂离子电池负极微孔铜箔的制备方法,属于电解铜箔技术领域。该制备方法包括生箔机架上设有电解槽,所述电解槽内有阳极板,所述阳极槽通过铜排与电源的正极连接,所述阳极槽上方设有与电源负极连接的阴极辊,其特征在于所述阳极板上密布众多针点。通过脉冲电源与密布众多针点的阳极板配合使用,制作出高容量锂离子电池的微孔铜箔具有厚度合适、不易变形和不易破损的优点;该微孔铜箔适用于涂布机涂布,能使负极材料不易脱落。孔隙率20%,孔径10微米完全可以满足市场需求。
10.一种锂离子电池阳极集流体用三维多孔铜箔的制备方法/申请公布号:CN109148892A/申请公布日:2019.01.04/申请人:北京科技大学
摘要:本发明属于电化学电子器件领域,涉及一种锂离子电池阳极集流体用三维多孔铜箔的制备方法。具体制备步骤为:首先制备出硫碳复合材料,再将硫碳复合材料制成均匀的浆料并涂敷在铜箔上,室温下晾干,最后对铜箔进行清洁处理,即得到三维多孔铜箔。此方法制备出的三维多孔铜箔可用作锂离子电池阳极集流体,多孔铜箔减少了铜箔自身的质量,就可以在一定程度上减少电池的总质量,可提升电池单位质量的比容量;使用三维多孔铜箔作为锂离子电池集流体,可以增加与活性物质的接触面积,从而增加锂离子电池的放电容量;且能有效阻止锂离子电池在工作过程中因反应所生产的金属铜枝晶,增强电池的安全性能,减小电池内阻,有效增加电池使用寿命。
11. 一种锂离子电池用网状铜箔的制备方法
/申请公布号:CN109183033A/申请公布日:2019.01.11/申请人:嘉应学院; 梅州市材保科技有限公司
摘要:本发明公开了一种锂离子电池用网状铜箔的制备方法,属于锂离子电池制备技术领域,其技术要点包括下述步骤:(1)对铜箔表面进行活化清洗处理;(2)对活化清洗处理后的铜箔进行贴感光干膜,然后进行曝光显影;(3)采用蚀刻对显影后的铜箔进行蚀刻处理,蚀刻后依序进行退膜和清洗处理;(4)采用钝化液对清洗后的铜箔进行表面钝化处理,然后经水洗烘干,即得到所述的网状铜箔;本发明旨在提供一种对磨具要求较低、打孔不易变形、通孔表面无毛刺、剥离时不易破损且成本较低的锂离子电池用网状铜箔的制备方法;用于制备锂离子电池用网状铜箔。
锂电池用铜箔设备技术
1. 高精度铜箔分切机/申请公布号:CN109049067A/申请公布日:2018.12.21/申请人:申请人:湖北中一科技股份有限公司
摘要:本发明实施例公开了一种高精度铜箔分切机,包括:机架;放料系统,其包括两个底座、放料辊以及放料装置;切割系统,其包括切刀滑轨、切刀架以及切割机构,切刀滑轨水平设置于机架上,切刀架与切刀滑轨滑动连接,切割机构与切刀架连接;收卷系统,其包括水平设置于机架上的收卷辊以及与收卷辊一端连接传动的收卷电机;边料收集系统,其包括支撑座、与支撑座转动连接的边料辊以及与边料辊一端连接传动的收卷电机。本发明的高精度铜箔分切机包括两个底座,这两个底座可以调节放料辊在横向、纵向的位置以及转动的角度,极大地提高了放料辊与放料电机的同轴度,降低了在送料过程中送料辊产生的震动,使得铜箔更加平稳,提高切割精度。
2.铜箔分切机放料系统 /申请公布号:CN109049096A/申请公布日:2018.12.21/申请人:湖北中一科技股份有限公司
摘要:本发明实施例公开了一种铜箔分切机放料系统,包括:两个底座,每个底座包括从下至上依次连接的前后调整机构、下板、左右调整机构、中板、旋转调整机构、上板以及与上板垂直连接的竖板;放料辊,其包括辊轮、两个安装座以及两个外齿轮连接器;放料装置,其包括支撑板、伺服电机、内齿轮连接器以及连接气缸;纵向微调气缸。本发明的铜箔分切机放料系统的底座包含前后调整机构、左右调整机构以及旋转调整机构,通过这些调整机构进行微调,提高辊轮与电机的同轴度,减小辊轮在送料的时候的震动,提高铜箔分切的精度。
3. 一种电解铜箔的制备工艺/申请公布号:CN109137001A/申请公布日:2019.01.04/申请人:广东嘉元科技股份有限公司
摘要:本发明公开了一种电解铜箔的制备工艺,具体制备过程如下:将碎铜片清洗后加入溶解槽中,同时向溶解槽中加入去离子水,然后再加入浓硫酸,并且向溶解槽中鼓入空气,加热使溶解槽中的铜缓慢氧化成氧化铜,生成的氧化铜与硫酸反应生成硫酸铜水溶液;将溶解槽中制备的硫酸铜水溶液经过多层板式过滤器进行多级吸附过滤,然后将过滤处理后的电解液加入电解沉淀槽中,同时向其中加入添加剂,在电场的作用下,发生电化学反应,制成电解铜箔。本发明生产通过过程中使用多层板式过滤器进行过滤,不仅能够根据需要调节过滤板件的数量,实现电解液的层层多级过滤,不会造成电解液的损耗,并且经过多层过滤提高电解液纯度,提高制备的电解铜箔的性能。
4. 高精度铜箔分切机/申请公布号:CN109049067A/申请公布日:2018.12.21/申请人:申请人:湖北中一科技股份有限公司
摘要:本发明实施例公开了一种高精度铜箔分切机,包括:机架;放料系统,其包括两个底座、放料辊以及放料装置;切割系统,其包括切刀滑轨、切刀架以及切割机构,切刀滑轨水平设置于机架上,切刀架与切刀滑轨滑动连接,切割机构与切刀架连接;收卷系统,其包括水平设置于机架上的收卷辊以及与收卷辊一端连接传动的收卷电机;边料收集系统,其包括支撑座、与支撑座转动连接的边料辊以及与边料辊一端连接传动的收卷电机。本发明的高精度铜箔分切机包括两个底座,这两个底座可以调节放料辊在横向、纵向的位置以及转动的角度,极大地提高了放料辊与放料电机的同轴度,降低了在送料过程中送料辊产生的震动,使得铜箔更加平稳,提高切割精度。
5.铜箔分切机放料系统 /申请公布号:CN109049096A/申请公布日:2018.12.21/申请人:湖北中一科技股份有限公司
摘要:本发明实施例公开了一种铜箔分切机放料系统,包括:两个底座,每个底座包括从下至上依次连接的前后调整机构、下板、左右调整机构、中板、旋转调整机构、上板以及与上板垂直连接的竖板;放料辊,其包括辊轮、两个安装座以及两个外齿轮连接器;放料装置,其包括支撑板、伺服电机、内齿轮连接器以及连接气缸;纵向微调气缸。本发明的铜箔分切机放料系统的底座包含前后调整机构、左右调整机构以及旋转调整机构,通过这些调整机构进行微调,提高辊轮与电机的同轴度,减小辊轮在送料的时候的震动,提高铜箔分切的精度。
6.一种锂电池铜箔压平除尘装置设备 /申请公布号:CN109127880A/申请公布日:2019.01.04/申请人:黄绍翔
摘要:本发明涉及一种压平除尘装置,尤其涉及一种锂电池铜箔压平除尘装置设备。因此,本发明的技术问题是:提供一种压平技术成熟、高效除尘、方便、操作简单的锂电池铜箔压平除尘装置设备。本发明的技术实施方案为:一种锂电池铜箔压平除尘装置设备,包括有底座、第一支架、第二支架、第一固定板、第二固定板等;在底座的左端固定连接有第一支架,在底座的右端固定连接有第二支架,在底座的上方右侧固定连接有第一固定板,在第一固定板的上方固定连接有第二固定板。研制了专门应用于对锂电池铜箔压平除尘的设备,本发明具有能对铜箔进行挤压和除尘的功能,不仅实现了挤压均匀的效果而且还实现了快速除尘的效果,本发明具有使用方便、使用安全、操作简单等特点。
7.一种TA1阴极辊外表面的加工方法 /申请公布号:CN109333012A/申请公布日:2019.02.15/申请人:西安航天动力机械有限公司
摘要:一种TA1阴极辊外表面的加工方法,包括车削、磨削、超声滚压和抛磨4个工序。通过车削加工去除阴极辊外表面单边厚度≥5mm,使阴极辊外表面无旋压加工时遗留的氧化黑皮、旋压纹、起皮和裂纹表面缺陷。磨削中,千叶轮的砂轮条不断地打磨和敲击阴极辊外表面,提高阴极辊外表面的粗糙度,并消除部分加工残余应力,减小阴极辊电解生箔时的应力腐蚀。通过超声滚压在阴极辊外表面形成塑性流变组织,减小了阴极辊电解生箔时的应力腐蚀。抛磨进一步提高阴极辊外表面粗糙度,使阴极辊外表面细腻、无色差、无任何黑点、无直纹和斜纹、无花斑和针孔表面缺陷。试验证明,本发明生产的铜箔满足高端锂电铜箔要求,极大的缩短了阴极辊制造周期。